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 水平真空带式过滤机是八十年代发展起来的一种自动化程度高的过滤分离设备。该机以滤布或滤网作为过滤介质,充分利用物料的重力,依靠真空负压为动力实现固液分离的高效分离设备；该机可用于过滤多种产品,并可分步骤进行,包括洗涤,震动,热风干燥和机械挤压,能够解决化工行业的诸多难题,设备在结构上,过滤区段沿着水平长度方向布置;生产过程的过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布清洗可连续完成；设备可适应不同浓度的物料，并且母液和滤饼洗涤液可以分段收集,洗涤效果好。设备易损件少，故障率低，可实现长周期连续运转、运行平稳、操作简便、劳动强度低。SZG型水平带式真空过滤机经过多年的改进和完善，已经广泛应用于环保、矿山、化工、化肥、造纸、食品、制药及冶金等行业。

二、工作原理及基本工艺特点
    喂料、过滤、洗涤、脱渣、滤布再生可连续自动完成，自动化程度高。
    可对物料进行多级平流或逆流洗涤，过滤液（母液）和洗涤液可分开集液。
    对过滤性差，粘度高的物料，可实现薄层快速过滤。
    模块式设计，可灵活组合，适应性强。
    采用PLC控制，便于远程及集中控制。
    采用蛇形纠偏，解决了滤布的跑偏及打折。

三：选型指南及应用实例
1、根据物料的固液比处理量\固体粒径粘度堆密度选择设备型号
2、根据物料的PH值选择过流部件的材质，根据固体粒径，物料温度选择过滤介质
3、对含有挥发性气体或蒸汽的物料可选择半封闭及全封闭的机型
4、对多次洗涤的物料应选择真空室长度大于10米的机型，对特殊洗涤的物料，应选择浸滤机型
5、对同行业未使用过的物料建议做小试试验
6、优先选用国家标准规定的尺寸机型.