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我公司借鉴国外先进技术开发生产了ZSFL系列纸塑分离机，主要用于覆膜废纸的纸塑分离和废纸制浆过程中筛渣中的纤维、塑料的分离和回收。回收的纤维可用于抄纸，塑料可以造粒再生，具有结构简单、纸塑分离彻底的特点。

本设备填补了制浆造纸技术的一项空白，彻底解决了覆膜废纸作为造纸原料的应用难题，拓宽了再生纸生产的原料领域。同时彻底解决了，多年来一直困扰着利用废纸制浆中，造纸企业筛渣中纸浆、塑料的分离和回收利用的难题。真正做到了再生资源的合理充分利用，减轻了固体废弃物的处理负担，同时又保护了环境。

第二章  工作原理

本机工作浓度为10-15%，碎浆效率高，分离效果好。

在工作中，由于传动轴带动磋磨型转子旋转，浆料沿转子面由上而下运动，然后从转子下部抛向槽壁，沿槽壁向上再次经受刀盘的运动，过程中所产生的高强涡流和揉搓循环作用，使各中纸塑原料在机内上下翻动周向旋转，全方位高强度不间断的受到冲击，并以刀盘飞刀剪切和筛板之间的连续摩擦，把纸浆充分疏解成为纤维。并润张避免切断和损伤纤维，从筛板底下的出浆口流出。塑料片、背胶片、塑膜等杂质破碎较小（不会形成碎屑），从槽体旁边出渣口排出，使膜塑于纤维完全分离。

第三章  技术参数

第四章  特殊性能

1、工作中产生高强度涡流和碎浆作用，促使各种纸料纤维充分润张、疏解、分散成单根纤维，避免过分切断、损伤影响纤维长度和强度。有效避免塑料片，背胶片等轻杂质的破碎，以利筛选除去。

2、在高浓条件下（10-15%）纤维间的强劲相互摩擦、挤压、揉搓等作用强劲，使各种膜片与纤维分离，同时纸浆悬浮液粘度低，流动性强，纤维吸水润张变得柔软可塑，有利于提高纸张质量。

第五章  结构特性

1、本机主要有立式筒体、转子与低刀盘、密封润滑系统、槽体、筛板、传动总成、立腿支架等组成。总体结构合理，设计新颖。

2、本机的碎浆机构是焊有数面耐磨飞刀的磋磨刀盘，是本设备的关键技术。具有循环揉搓作用。在保证高效碎浆效果的前提下，能大限度避免塑料薄膜等非纤维性杂质的碎解和细化，保证纸塑分离完全、彻底。

3、筒体用A3钢板焊制，下封头处焊加强版，与立腿焊固，槽体与下封头焊接，承载能力大，运转平稳防止震动。

4、传动轴经时效调质处理，M131磨床精磨而成：轴承体铸坯人工时效处理，消除内应力，增强了韧性和强度。轴承体内空用大型T68镗床一次加工而成，同心度好，精度高，采用向心力和推力轴承载荷能力大。

5、传动总成包括轴承体、主轴、三角带、电机、道轨等主件：电机安装在道轨滑道上后找平效正，配有调节螺栓，便于调节三角带的松紧程度。

6、密封润滑系统：低刀盘下部轴套（采用调质铜料精加工而成套装在传动轴上），绝不磨损主轴，外径与填料体内孔精密配合，中间填装密封填料，用填料压盖压合，密封性能好。

7、底刀盘下槽体上安装筛板，放料过程中可有效阻挡塑料、薄膜、尼龙绳等大体杂质，槽体设有排渣口，可定期排出膜塑等杂质。

第六章  设备安装

一 、设备的安装GBJ-64«纸浆造纸专业设备安装工程施工及验收规范»进行。

二、设备基础按基础图尺寸安装，用40G以上的水泥，40mm大的石子加砂子砂子不允许带土，以一、二、四的比例加水搅拌成浓厚浆灌设备基础。按图纸要求预留地脚螺栓孔位置（此孔可用高粱秸秆等杂物捆成所需尺寸圆栓，外用纸或塑料布包好竖在预留孔位置，待混凝土凝固24小时取出），七天后即可安装设备。

三、安装工艺

1、先将设备吊装在基础面上，装上地脚螺栓，把螺母平弹垫拧在螺栓上，拧好后螺母上部应留有18mm的螺纹，以使二次找平时不受螺纹限制。

2、用水平仪在打三角带轮上打十字平，允许偏差不大于三刻度，尽量用框式水平仪。

3、把地轨与电机支架、电机及三角带轮装好，吊装在地轨基础面上，并装上地脚螺栓找平找正，用线与大三角带轮两边上平面找平，其误差不允许大于3mm并注意按基础图规定主机带轮中心与电机带轮中心距偏差不得大于5mm.

4、按二、二、四比例加水搅拌混凝土浇灌地脚螺栓，注意一定用圆钢将混凝土扎紧捣实，以防紧固螺栓时螺栓松动导致设备固定不牢。

5浇灌螺栓七天后，紧固螺栓重新找平，其方法与一次相同。边紧固螺栓边调整垫铁直至紧固好螺栓使设备达到规定的平正要求。

四、 试运行

1、无负荷运转应在筒体内装水检查水流方向，也就是转子旋转方向，设备设计方向应是刀刃向前顺时针运转。

2、本机出厂前，叶轮、转子、传动带轮等均静平衡矫正，并空运转试验。

3在设备顶部需留出1、5m以上空间，以备拆卸转子。

4、为安全起见，建议用户将槽体入口高于操作台80cm,如低于80cm，应在槽体入口周围加防护栏。

5、设备工作时，因水力剪切作用，是设备产生晃动，需在低于水利碎浆机上口800mm处，用钢筋混凝土加固。

第七章  使用

1、在本机内进行纸塑分解时，需要加水后启动运转，再投入原料，一般要求原料装至筒体的三分之一即可。