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中浓磨浆机 高浓磨浆机
 
 

二、中浓打浆机原理

 

打浆过程是纸浆纤维通过两个作相对运动的机械元件(如盘磨机的两片磨片)的微小间隙时,机械元件的表面齿纹对纤维的直接作用,以及纤维之间的内磨擦作用,结果使纤维束分解,浆团纸片碎解以及单根纤维横断、纵裂、分丝、帚化直至细纤维化的过程。在这过程中,上述作用是同时发生的。但由于打浆设备和工艺的不同,以上作用的大小、强弱也不同,打浆的效果也不一样。

传统的低浓打浆,浆料浓度一般4%,主要依靠齿纹对纤维的直接作用。这时,纤维主要表现为被横向切断、分丝、帚化、细纤维化作用非常弱,而中浓打浆,浆料浓度一般在615%,打浆的过程,主要依赖于纸浆纤维的内部磨擦,而使纤维变宽,比表面积增大,分丝、帚化、细纤维化明显,齿纹的直接作用减弱,纤维切断少或避免切断。

 

三、中浓打浆的优势

 

1、可适用于处理各类浆种,各类草浆、废纸浆,纤维本身强度低,纤维短,在打浆过程中应尽量避免被切断,而这正是中浓打浆较低浓打浆的优势;阔叶木浆,纤维短而硬,要使用其充分分丝帚化而尽能减少切断,这是低浓打浆无法解决的问题,而采用中浓打浆,则轻而易举。现在,许多厂家使用100%的漂白阔叶木浆,生产无碳原纸或静电复印纸,基本上都是采用中浓打浆针对木浆,纤维长度为机纤维的3-5倍,中浓打浆前,应先在3-4%浓度下适当切断、疏解,再在6-8%浓度下打浆,则可取得良好的分丝帚化效果;各种废纸浆内含有大量的油墨和胶粘物,采用中浓打浆,可以有效地分散油墨和胶粘物,提高成浆处理质量。

2、大量生产厂家使用中浓打浆技术的结果表明,成纸物理强度指标可提高2030%。

3、打浆能耗大幅度下降,打浆段是整个造纸工艺流程中能耗最大的一段,一般占到吨纸能耗的3050%,中浓打浆技术,由于打浆的浓度大幅度上升,从而提高了单位时间内过浆率,能耗一般可下降3050

 

四、ZNM系列中浓磨浆机的结构

 

ZNM系列中浓磨浆机主要由喂料系统、磨浆系统、电机传动系统组成,喂料系统由变速减速机、喂料螺旋组成。磨浆系统主要磨室、转子、定子及调整移动装置组成。

 

五、主要技术参数

 

    参数

规格

生产能力(T/D)

磨浆浓度(%)

主电机功率(kw)

转子转速

(rPM)

喂料螺旋直径(mm)

喂料电机功率(kw)

喂料口尺寸(mm)

出料口尺寸(mm)

ZNM -22

2.8

6-20

22

2940

Φ100

1.1

200×100

250×80

ZNM-30

2.5-10

30

2950

Φ100

1.1

200×100

250×80

ZNM-37

3-12

37

2950

Φ125

1.5

200×150

300×80

ZNM-45

4-15

45

2970

Φ125

1.5

200×150

300×80

ZNM-55

5-18

55

2970

Φ125

1.5

200×150

300×80

ZNM-75

6-24

75

2970

Φ140

2.2

250×150

300×80

ZNM-90

8-30

90

2970

Φ150

2.2

300×150

300×100

ZNM-110

10-40

110

2980

Φ150

3

300×150

300×100

ZNM-132

10-45

132

2980

Φ175

3

300×200

350×100

ZNM-160

12-50

160

2980

Φ175

4

300×200

400×100

ZNM-185

15-60

185

2980

Φ200

5.5

350×250

400×100

ZNM-220

20-70

220

2980

Φ200

5.5

350×250

450×100

ZNM-315

25-100

315

1480

Φ225

7.5

400×300

400×250

ZNM-400

35-135

400

980

Φ300

11

400×500

400×300

ZNM-630

50-200

630

740

Φ480

15

500×600

500×300

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