| 中浓磨浆机 高浓磨浆机 |
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二、中浓打浆机原理
打浆过程是纸浆纤维通过两个作相对运动的机械元件（如盘磨机的两片磨片）的微小间隙时，机械元件的表面齿纹对纤维的直接作用，以及纤维之间的内磨擦作用，结果使纤维束分解，浆团纸片碎解以及单根纤维横断、纵裂、分丝、帚化直至细纤维化的过程。在这过程中，上述作用是同时发生的。但由于打浆设备和工艺的不同，以上作用的大小、强弱也不同，打浆的效果也不一样。
传统的低浓打浆，浆料浓度一般≤4％，主要依靠齿纹对纤维的直接作用。这时，纤维主要表现为被横向切断、分丝、帚化、细纤维化作用弱，而中浓打浆，浆料浓度一般在6－15％，打浆的过程，主要依赖于纸浆纤维的内部磨擦，而使纤维变宽，比表面积增大，分丝、帚化、细纤维化明显，齿纹的直接作用减弱，纤维切断少或避免切断。
三、中浓打浆的优势
1、可适用于处理各类浆种，各类草浆、废纸浆，纤维本身强度低，纤维短，在打浆过程中应尽量避免被切断，而这正是中浓打浆较低浓打浆的优势；阔叶木浆，纤维短而硬，要使用其充分分丝帚化而尽可能减少切断，这是低浓打浆无法解决的问题，而采用中浓打浆，则轻而易举。现在，许多厂家使用100％的漂白阔叶木浆，生产无碳原纸或静电复印纸，基本上都是采用中浓打浆，针对木浆，纤维长度为机纤维的3-5倍，中浓打浆前，应先在3-4％浓度下适当切断、疏解，再在6-8％浓度下打浆，则可取得良好的分丝帚化效果；各种废纸浆内含有大量的油墨和胶粘物，采用中浓打浆，可以有效地分散油墨和胶粘物，提高成浆处理质量。
2、大量生产厂家使用中浓打浆技术的结果表明，成纸物理强度指标可提高20－30％。
3、打浆能耗大幅度下降，打浆工段是整个造纸工艺流程中能耗较大的一段，一般占到吨纸能耗的30－50％，中浓打浆技术，由于打浆的浓度大幅度上升，从而提高了单位时间内的过浆率，打浆能耗一般可下降30－50％
四、ZNM系列中浓磨浆机的结构
ZNM系列中浓磨浆机主要由喂料系统、磨浆系统、电机传动系统组成，喂料系统由变速减速机、喂料螺旋等组成。磨浆系统主要由磨室、转子、定子及调整移动装置等组成。
五、主要技术参数
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参数 规格 |
生产能力(T/D) |
磨浆浓度(%) |
主电机功率(kw) |
转子转速 (rPM) |
喂料螺旋直径(mm) |
喂料电机功率(kw) |
喂料口尺寸(mm) |
出料口尺寸(mm) |
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ZNM -22 |
2.8 |
6-20 |
22 |
2940 |
Φ100 |
1.1 |
200×100 |
250×80 |
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ZNM-30 |
2.5-10 |
30 |
2950 |
Φ100 |
1.1 |
200×100 |
250×80 |
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ZNM-37 |
3-12 |
37 |
2950 |
Φ125 |
1.5 |
200×150 |
300×80 |
|
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ZNM-45 |
4-15 |
45 |
2970 |
Φ125 |
1.5 |
200×150 |
300×80 |
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ZNM-55 |
5-18 |
55 |
2970 |
Φ125 |
1.5 |
200×150 |
300×80 |
|
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ZNM-75 |
6-24 |
75 |
2970 |
Φ140 |
2.2 |
250×150 |
300×80 |
|
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ZNM-90 |
8-30 |
90 |
2970 |
Φ150 |
2.2 |
300×150 |
300×100 |
|
|
ZNM-110 |
10-40 |
110 |
2980 |
Φ150 |
3 |
300×150 |
300×100 |
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ZNM-132 |
10-45 |
132 |
2980 |
Φ175 |
3 |
300×200 |
350×100 |
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ZNM-160 |
12-50 |
160 |
2980 |
Φ175 |
4 |
300×200 |
400×100 |
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ZNM-185 |
15-60 |
185 |
2980 |
Φ200 |
5.5 |
350×250 |
400×100 |
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ZNM-220 |
20-70 |
220 |
2980 |
Φ200 |
5.5 |
350×250 |
450×100 |
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ZNM-315 |
25-100 |
315 |
1480 |
Φ225 |
7.5 |
400×300 |
400×250 |
|
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ZNM-400 |
35-135 |
400 |
980 |
Φ300 |
11 |
400×500 |
400×300 |
|
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ZNM-630 |
50-200 |
630 |
740 |
Φ480 |
15 |
500×600 |
500×300 |
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