| 碎浆机；打浆机；散浆机 |
|
散浆机是很多行业用来散解浆板、纸机损纸、商品废纸及湿度纸等纤维的主要散浆设备，适用于纤维的散解、分离、浆料的净化和粗选。
纸塑、铝塑的分离、散浆、剥落是散浆机的一个系列，在散浆机的基础上对刀盘、槽体等进行了优化设计，更适合纸塑、铝塑等的分离和使用。
该设备经进一步技术改进，具有散解浆能力强、散浆时间短、操作维修方便、连续、间歇放料皆可、对浆料只有散解作用而没有切断作用等优点。
二、主要技术参数
|
序 号 |
名称 |
ZQDS0 |
ZQDS1 |
ZQDS2 |
ZQDS3 |
ZQDS5 |
ZQDS8 |
ZQDS10 10
10 |
ZQDS15 |
ZQDS30 |
|
1 |
公称容称m3 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
30 |
|
2 |
槽体内径mm |
Ф1000 |
Ф1200 |
Ф1600 |
Ф1800 |
Ф2400 |
Ф2500 |
Ф2700 |
Ф3500 |
Ф4575 |
|
3 |
生产能力t/d |
1—3 |
3—10 |
6—16 |
10—26 |
16—34 |
30—60 |
40-80 |
60—100 |
120—200 |
|
4 |
转子直径mm |
Ф360 |
Ф450 |
Ф500 |
Ф540 |
Ф700 |
Ф800 |
Ф1000 |
Ф1250 |
Ф1650 |
|
5 |
转子速度r/min |
700 |
650 |
490 |
480 |
450 |
336 |
320 |
320 |
280 |
|
6 |
出浆管直径mm |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф150 |
Ф200 |
Ф250 |
Ф250 |
Ф325 |
Ф400 |
|
7 |
进水管直径mm |
Ф50 |
Ф50 |
Ф65 |
Ф60 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
|
8 |
纸浆浓度% |
2.—6 |
||||||||
|
9 |
配用动力 |
4/11KW |
6/22KW |
6/30KW |
6/37KW |
6/45KW |
6/55KW |
9/75KW |
6/132KW |
6/232KW |
|
10 |
外型尺寸（长×宽×高）mm 仅作参考 |
2045× 1000× 1875 |
2010× 1200× 2300 |
2115× 1600× 2480 |
2430× 1800× 2762 |
3060× 2400× 3060 |
3060× 2500× 3200 |
3750× 2700× 3300 |
5267× 3650× 4985 |
7028× 4728× 5309 |
三、主要结构及工作原理
该散浆机由立式槽体、传动机构、转子、筛板、电动机等部分组成。(如图2)
转子采用旋翼敞开涡轮式转子，它由转盘和刀片组成。转盘材质为铸钢，刀片材质
为铸钢或不锈钢，用户可依据需要选择。转子叶片的前缘立面有15°的前倾角，造成局部的强烈制流而使浆液推涌向筛板；转盘的锥面和上导面陡降的流线叶片有力地将浆流从中心吸向筛板；叶片后端的后倾角，主要是使叶片与筛板之间形成局部负压，避免筛孔堵塞。
转子与筛板之间的间隙是影响整机性能、控制和决定出浆质量及流量的重要因素。
因此运转时必须控制在3—5mm之间，若筛板与转子间隙磨损增大，应更换筛板，以保
证合理间隙。
筛板有碳钢和不锈钢材质可选。筛板材质一般为 A3钢板，特别需求的采用 304 不锈钢板，板厚 6mm。筛孔规格有 Ф4、Ф5、Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22等，用户可根据不同浆料 和不同的工艺要求选用。
散浆机作用主要是由于转盘叶片的机械作用和转子回转时所引起的
水力剪切作用。转子回转时，浆、纸料、水流沿着中心轴线吸入，从转子外周高速甩出，形成强烈的湍流循环，由于叶片对浆料的强烈打击、撕扯和不同速液流层间所存在着的巨大磨擦，而使浆块、纸料在液态中破碎离解，从而起到散浆作用，未被碎解的纸片、纤维束又在转子叶片与筛板之间得到进一步疏解，符合要求的良浆要通过一定规格的筛孔从散浆机中流出。（如图1）
立式低浓水力碎浆机是造纸工业用来碎解浆板、纸机损纸、商品废纸及湿度纸的主要设备，适用于纤维的碎解、分离、浆料的净化和粗选。
该设备经进一步技术改进，具有碎解能力强、碎浆时间短、操作维修方便、连续、间歇放料皆可、对浆料只有离解作用而没有切断作用等优点。
二、主要技术参数
|
序 号 |
型号 名称 |
ZDS0 |
ZDS1 |
ZDS2 |
ZDS3 |
ZDS5 |
ZDS8 |
ZDS10 |
ZDS15 |
ZDS30 |
|
1 |
公称容称m3 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
30 |
|
2 |
槽体内径mm |
Ф1000 |
Ф1200 |
Ф1600 |
Ф1800 |
Ф2400 |
Ф2500 |
Ф2700 |
Ф3500 |
Ф4575 |
|
3 |
生产能力t/d |
3—5 |
6—10 |
12—16 |
18—26 |
26—34 |
45—60 |
60-80 |
80—100 |
150—200 |
|
4 |
转子直径mm |
Ф360 |
Ф450 |
Ф500 |
Ф540 |
Ф700 |
Ф800 |
Ф1000 |
Ф1250 |
Ф1650 |
|
5 |
转子速度r/min |
700 |
650 |
490 |
480 |
450 |
336 |
320 |
320 |
280 |
|
6 |
出浆管直径mm |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф150 |
Ф200 |
Ф250 |
Ф250 |
Ф325 |
Ф400 |
|
7 |
进水管直径mm |
Ф50 |
Ф50 |
Ф65 |
Ф60 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
|
8 |
纸浆浓度% |
2.5—4.5 |
||||||||
|
9 |
配用动力 |
4/11KW |
4/22KW |
4/37KW |
6/45KW |
6/55KW |
6/75KW |
9/90KW |
6/160KW |
6/250KW |
|
10 |
外型尺寸（长× 宽×高）mm |
2045× 1000× 1875 |
2010× 1200× 2300 |
2115× 1600× 2480 |
2430× 1800× 2762 |
3060× 2400× 3060 |
3060× 2500× 3200 |
3750× 2700× 3300 |
5267× 3650× 4985 |
7028× 4728× 5309 |
三、主要结构及工作原理
该立式水力碎浆机由立式槽体、传动机构、转子、筛板、电动机等部分组成。(如图2)
转子采用八翼敞开涡轮式转子，它由转盘和刀片组成。转盘材质为铸钢，刀片材质
为工具钢 T9。刀片用螺钉紧固在转盘碎解叶片前方，磨损后可更换。转子叶片的前缘立面有15°的前倾角，造成局部的强烈制流而使浆液推涌向筛板；转盘的锥面和上导面陡降的流线叶片有力地将浆流从中心吸向筛板；叶片后端的后倾角，主要是使叶片与筛板之间形成局部负压，避免筛孔堵塞。
转子与筛板之间的间隙是影响整机性能、控制和决定出浆质量及流量的重要因素。
因此运转时必须控制在3—5mm之间，若筛板与转子间隙磨损增大，应更换筛板，以保
- 1 -
证合理间隙。
联系人：王经理
电话：0536-6085335
传真：0536-6085335
手机：18265619199
邮箱：245534062@qq.com
网站邮箱：sdwxh918@163.com
企业邮箱：postmaster@zcqrjx.cn
地址：山东省潍坊诸城市密州街道工业园
