双鼓压力筛 |
低脉冲网前筛(双鼓筛)说明书
ZSL5系列低脉冲网前筛是引进国外先进技术制造的,现代纸机上浆系统的较好设备。它以特殊的设计和高精度的制造加工,实现筛的运行无脉冲,分散纤维填料和造纸助剂,并使之流体化;筛选出浆料中剩余杂质和来自损纸系统的杂质,起到最后把关的作用。能满足纸机流浆箱的所有运行要求。
二、主要技术参数
型 号 |
ZSL51 |
ZSL52 |
ZSL53 |
ZSL54 |
ZSL55 |
ZSL56 |
ZSL57 |
ZSL58 |
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通讨量(L/S) |
120 |
310 |
600 |
810 |
1200 |
1600 |
2400 |
3400 |
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生产能力(t/d) |
60 |
150 |
290 |
390 |
570 |
800 |
1150 |
1650 |
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浆料浓度(%) |
0.1--1.5 |
||||||||
进浆压力(Mpa) |
0.05-0.5 |
||||||||
电机功率(KW) |
7.5 |
15 |
30~37 |
45~55 |
75~90 |
90~110 |
130~160 |
180~250 |
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设备重量(kg) |
550 |
1400 |
2500 |
2700 |
3900 |
4200 |
10000 |
11000 |
三、结构特点
ZSL5系列低脉冲网前筛由可调节脉冲的双旋翼转子、内外流筛鼓,特殊设计的筛体与良浆管结构及传动装置组成。
浆料从网前筛上部切线压力送入。浆料从筛的上部流入到两个筛鼓之间,在双旋翼转子旋转时产生的离心力和向心力的同时作用下,良浆通过内、外筛鼓并汇集于筛体下端的良浆管流出;脉冲旋翼在旋转时保持筛鼓的清洁。浆渣受转子旋转产生的轴向推动力,在向下流送的同时被浓缩并逐步移到排渣口集中排出。
·特殊设计的,易于安装,可调脉冲的双旋翼转子结构与低转速设计,使低脉冲网前筛筛选平稳,脉冲低,又能节约动力,减少能耗。
·特殊设计的,能在筛缝附近产生理想湍流的波纹筛板,以及总能保持转子旋翼与筛鼓之间恒定距离。加强转子对筛鼓净化作用的结构,避免了挂浆、絮聚等问题的发生。
·特殊设计的,位于筛鼓和旋翼转子下方良浆管结构,使筛选后的良浆流从筛的
各个侧面流向良浆口,使良浆流送平稳、无脉冲。
·高精度的处理和特殊的制造工艺,能有效地阻止浆团的形成和浓度的变化。
四、设备安装
在粘液和树脂很严重的工厂,应在停机期间打开筛子,拆下筛鼓,使用高压水彻底清洗筛子的内部。如果可以通过浆泵、管道的头箱进行热黑液的循环,就没有必要打开筛子。运行筛子的电机,关闭粗渣阀门进行热黑液的循环。如果要这样做,隔离阀门可以允许热黑液送到筛子。注水时·,可以使用任何出口管道。在不需要进行定期彻底清洗的工厂,建议在停机期间向筛子注水以防止填料、胶质或其他添加剂的硬化。
3、清洗筛鼓的拆卸
停下电机,打开安全联轴器或拆下熔断器,在开关上挂上警告牌。拆掉连接排气管上软管。打开所用的排水口。
(1)打开盖子上的螺母,拆掉盖子。
(2)拆掉旋翼总成(用木块轻轻地敲击使之松开)。
(3)拆去内部筛鼓和外部筛鼓上的旋翼片固定螺丝,在筛鼓上旋入两个羊眼螺栓,将筛鼓拉出。
此时就可以检查清洗筛鼓了。要确保旋翼片与筛鼓之间的间隙与装配图所示一致。必须在筛鼓圆周和筒体的长度方向几个点上检查这个间隙。安装之后要检查,短时间试运行之后要再检查。同一对旋翼片间隙必须一致。
七、设备的检查和机械维护
如果按照说明书进行筛子的维护,则除了日常的润滑和偶尔进行的轴承和密封检查之外,几乎不需要操作人员照管。
1、密封的检查维护
参见装配图和部件表。每周通过筛子底板上的油脂口加入15克的防水油脂。拆卸密封总成步骤如下:
(1)松开旋翼轴顶部安全盖。
(2)拆掉螺丝母。
(3)从传动轴上松开传动法兰,将传动法兰和旋翼总成从筛子中吊出。
(4)打开连接密封函和轴承座的螺丝。
(5)小心地将密封函吊出。
此时就可以更换或检查密封函处的密封及轴保护套。如果需要更换密封参见装配图。按照倒序进行重新装配,在配合的金属表面处涂上稀软的Permanex油膏,在密封上涂上油脂,上紧轴端上的螺母。
2、旋翼
旋翼经过成对的静平衡,所以应该成对更换;内外旋翼片是不可互换的。如果要减少旋翼片与筛板之间的间隙以增加脉冲效应,可以拆掉一对旋翼片,更换中间板并在松开其他旋翼片之前重新安装这对翼板。确保旋翼旋转方向的正确,即厚边向前。
3、轴承的检查和维护
筛的下部有轴承润滑脂嘴,轴承要用一台润滑脂泵来润滑。在装配阶段,这些轴承已用润滑脂进行了润滑。
每月一次加入15克的润滑脂。根据说明书中的“密封检查和维护”,要每年一次将填料函拆下进行检查。电机运转时用一个听诊器或对其他某种对等的仪器来听轴承的声响。如果必须拆卸或更换轴承,要按上述说明进行工作。
5、填料函所用的滑脂
填料函所用的润滑脂与轴承的相同。
八、售后服务
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