| 内流式压力筛 |
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一、前 言
我公司制造生产的ZNL系列单鼓内流式外旋翼压力筛选机，是当代造纸行业先进的筛造设备。适用于化学浆、磨木浆及废纸浆的筛选。目前多用于造纸机前的纸料精选，对于提高成品纸的档次，降低能源消耗起着重要的作用。
二、ZNL系列内流式压力筛主要特点
(1)筛选效率高：由于浆料以较高的压力切线进入筛内，受离心力作用，浆料在进入筛鼓之前，纤维和粗杂质就已经进行了分离。合格的纤维依靠进出浆口的压力差，通过筛鼓。同时，高速旋转的翼片起着净化筛鼓表面缝隙的作用。故在相同的动力、相同的筛选面积的同等条件下，该筛比其它型式的筛选设备有较高的筛选效率和更好的出浆质量。
(2)筛鼓使用寿命长：由于纸浆进入压力筛后，纸浆的重杂质受离心作用已被分离，故减轻了粗杂质对旋翼和筛鼓的冲击和磨损。这样就延长了压力筛的重要部件——筛鼓的使用寿命。
(3)筛浆时不堵塞：纸浆自上而下均匀筛选，几乎没有增稠现象，杂质始终远离筛鼓，所以筛鼓缝不易被堵塞。
(4)可替代低脉冲筛：本机良浆脉冲强度低，对良浆直接上网，不产生扰动。
(5)良浆质量好：本机筛鼓选用厚不锈钢板精工制造，可选用较细的筛缝，使良浆中的有害杂质(如各种胶粘物、云母、蜡点、塑料膜等)的去除率大幅度提高。由于采用了先进的波纹形状，虽然缝隙小，但产量不会受太大影响l
(6)易维护：主轴采用先进的机械密封系统不易损坏，减轻了维修负担。
三、ZNL型内流式压力筛构造原理
纸浆从筛体上部的进浆口沿切线方向进入筛体内，并在筛鼓外侧回转。由于筛体内旋翼的高速旋转使纸浆的回流加速，当纸浆在向心力的作用下，通过筛缝进入筛鼓内侧的同时，一些重杂质则受离心力的作用向相反方向移动，与纤维分离，重杂质沿筛筒壁向下移动至尾浆口排出。同时，附着在筛鼓上的粗浆则受旋翼高速旋转产生的负压脉冲而自行被清洗，防止了筛鼓堵塞。良浆则在筛鼓的内侧向下流动，从筛鼓下端的良浆出口排出。
四、产品规格和技术性能
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型 号 |
ZNL300 |
ZNL400 |
ZNL500 |
ZNL600 |
ZNL800 |
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筛鼓筛选面积（m2） |
0.3 |
0.6 |
0.9 |
1.2 |
2 |
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生产能力（t/d） |
15-30 |
20-45 |
35-80 |
50-140 |
75-180 |
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进浆浓度（％） |
0.8-2.0 |
0.8-2.0 |
0.8-2.0 |
0.8-2.0 |
0.8-2.0 |
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可选用筛缝尺寸(mm) |
0.15-0.25 |
0.15-0.50 |
0.15-0.50 |
0.15-0.50 |
0.15-0.50 |
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进浆口压力（Mpa） |
0.1-0.25 |
0.1-0.25 |
0.1-0.25 |
0.1-0.25 |
0.1-0.25 |
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进浆管口径（mm） |
Dg125 |
Dg150 |
Dg150 |
Dg200 |
Dg310 |
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良浆管口径（mm） |
Dg125 |
Dg150 |
Dg150 |
Dg200 |
Dg310 |
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尾浆口直径（mm） |
Dg65 |
Dg80 |
Dg80 |
Dg80 |
Dg100 |
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电机功率（KW） |
11KW-4 |
18.5KW-4 |
22KW-4 |
37KW-6 |
75KW-6 |
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外形尺寸(长*宽*高) |
1600*680*1050 |
1900*800*1180 |
1950*830*1350 |
2350*1050*1550 |
2950*1350*1850 |
五、产品结构图（图一）
六、设备安装及管路配置要领
注：本公司拥有产品设计改进权，恕不另行通知。
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